Наиболее типичные проблемы связанные с печатными
головками фирмы XaarJet500 и пути их решения.

Неисправность
Причина
Возможное устранение причины поломки
Печатная головка не печатает (не работают все четыре отсека головы). 1. Принтер не включен/ не подаётся питание 1. Проверить наличие напряжения в электрической сети принтера/ включить принтер
2. Не повёрнут выключатель питания головок в положенье ON 2. Повернут выключатель питания на головках в положенье ON
3. Не подсоединён кабель к печатающей головке 3. Повернут выключатель питания в положенье OFF, подсоединить кабель питания к головке (притянуть разъём к головке крепёжными винтами), повернут выключатель питания в положенье ON
4. Завышен уровень вакуума краски в системе 4. Установить уровень вакуума в пределах [2,5-2,8]. Проконтролировать отсутствие образования воздушных пузырей в головке и красочной магистрали идущей от субтанка до головки.
5. Загрязнились / подсохли сопла в печатающей головке. 5. Поднять давление до [0,0]. Если краска стабильно не капает, протереть сопла без ворсовой салфеткой смоченной в сольвенте. Провести вакуумную чистку головки с помощью пылесоса.
6. Образуются воздушные пузыри в трубочках красочной магистрали идущих после субтанка. 6. После операции промывки или замены печатающей головки возможно негерметичное подсоединение штуцерных пластиковых трубок. Проверьте герметичность соединения пластиковых прозрачных трубок с субтанком и штуцерных пластиковых трубочек в месте соединения с красочными отсеками печатающей головы.
Не работает один или несколько отсеков печатной головки 1. Завышен уровень вакуума краски в системе 1. Установить уровень вакуума в пределах [2,5-2,8]. Проконтролировать отсутствие образования воздушных пузырей в головке и красочной магистрали идущей от субтанка до головки.
2. Загрязнились / подсохли сопла в печатающей головке 2. Установить давление до [0,0]. Если краска стабильно не капает, протереть сопла без ворсовой салфеткой смоченной в сольвенте. Провести вакуумную чистку головки с помощью пылесоса.
3. Недостаточный уровень краски в красочной магистрали. 3. Заменить фильтр соответствующей красочной магистрали.
4. Образуются воздушные пузыри в трубочках красочной магистрали идущих после субтанка. 4. После операции промывки или замены печатающей головки возможно негерметичное подсоединение штуцерных пластиковых трубок. Проверьте герметичность соединения пластиковых прозрачных трубок с субтанком и штуцерных пластиковых трубочек в месте соединения с красочными отсеками печатающей головы.
Во время печати в геометрической прогрессии возрастает колличестко непропечатываемых дюз. 1. Во время транспортироки или хранении была подморожена краска. Краска с просроченной датой.

1. Слить краску, промыть красочную систему и залить хорошую краску.

(температура хранения и транспортировки краски должна быть в пределах +15 - +28 градусок, срок жизни любой краски не больше года)

На отпечатанном тесте головок присутствуют одна или более белых полос 1. Загрязнено, одно или более, сопло. 1. Снять печатающую голову, заклеить разъем малярным скотчем в 2 слоя, промыть голову со ВСЕМИ предосторожностями (АККУРАТНО!!!) сольвентом. Промыть тракт подачи краски сольвентом. Установить печатающую головку. Заполнить систему подачи краски сольвентом. Сменить фильтр. Расстелить по всей длине печатного стола кусок винила шириной ~ 0,5м закрепить его скотчем. Печатать непрерывно в течении 2-3 часов, сольвентом! Слить сольвент из тракта подачи краски. Залить в тракт подачи краски соответствующую краску. Продолжить печать
При печати файла печатающая голова пылит в разные стороны, что сильно заметно по краям и в областях резкой смены цветов распечатываемого задания. 1. Отсутствует заземление на принтере. Банер накапливает статический заряд который отталкивает налагаемую краску 1. Проверьте наличие заземления.
2. Технологический зазор между печатающей платформой и запечатываемым материалом более 6мм. 2. Отрегулируйте высоту печатающей платформы относительно печатаемого материала на величину от 3-5мм
3. Загрязнено, одно или более дюз. 3. Снять печатающую голову, заклеить разъем малярным скотчем в 2 слоя, промыть голову со ВСЕМИ предосторожностями (АККУРАТНО!!!) сольвентом. Промыть тракт подачи краски сольвентом. Установить печатающую головку. Заполнить систему подачи краски сольвентом. Сменить фильтр. Расстелить по всей длине печатного стола кусок винила шириной ~ 0,5м закрепить его скотчем. Печатать непрерывно в течении 2-3 часов, сольвентом! Слить сольвент из тракта подачи краски. Залить в тракт подачи краски соответствующую краску. Продолжить печать.
Боковые либо внутренние отсеки печатающей головы «подсасывают» воздух. «Подсасывание» не ликвидируется всеми вышеописанными методами.  1. Расколото керамическое основание сопел печатающей головы.   1. Снять печатающую голову, промыть. Убедиться в наличии трещин(ы). Приготовить деньги для приобретения новой печатающей головы. 


  ВНИМАНИЕ:

 
         1. Во избежание подсыхания сопел во время краткосрочного простоя принтера (не более двух часов) не забывайте включать функцию обслуживания головки либо установите давление на головках [–0.5].

 
         2. Во избежание образования воздушных пузырей в трубках подачи краски от субтанка к печатающей головке, после любых операций связанных с отсоединением печатающей головы от красочной магистрали либо подключением новой печатающей головы к красочной магистрали строго проконтролируйте аккуратность сбора мест соединения и перехода от одной красочной трубочки к другой. Все красочные магистрали не должны иметь нарушения герметичности (проколы, трещины, изломы и другие механические повреждения). Все срезы пластиковых штуцерных трубок должны быть строго перпендикулярны строительной оси направления выплавки трубки. Все завинчивающие пластиковые детали должны АККУРАТНО и ПЛОТНО притянуты.

 
         3. Во избежание нарушения целостности и раз герметизации пластикового корпуса печатной головки, не следует оказывать на него как краткосрочного так и длительного статического либо динамического воздействия силой равной более 1,5кг/мм2.


Назад в главное меню