Органическое стекло.

         В настоящее время листовое акриловое (органическое) стекло является одним из наиболее употребляемых листовых полимерных материалов . Представляет собой прозрачные, светонепроницаемые или светорассеивающие с разной степенью светопропускания листы с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон, толщиной от 1,0 до 24 мм. Они могут быть окрашены "в массе", причем возможная цветовая гамма выпускаемых сегодня листов практически неограниченна.
         Одна из сторон листа акрилового стекла может быть рифлёной ( "колотый лед", мелкое и крупное рифление "призматическое", "пинспот","капля" и др.) или иметь антибликовую обработку.

         Термин "оргстекло" представляет собой скорее всего объединительный термин и применяется чаще всего непрофессионалами - в быту, например. Оргстёклами в равной степени можно назвать практически любой прозрачный пластик: акрил, полистирол, САН, поликарбонат, ПВХ и даже (с определенной натяжкой) полипропилен или полиэтилен. Всё это "стёкла" - то есть прозрачные листовые материалы (по крайней мере, могут быть таковыми). И все они органические - то есть являются производными продуктами нефтехимии. Но в то же время разница между ними колоссальная, и в химико-физических характеристиках, и в методах обработки, и в сферах их применения, и в стоимости. Есть лишь одно оправдание термину "оргстекло", под которым можно подразумевать общее название любого прозрачного полимера. Но всё чаще , особенно в рекламной среде, встречается использование термина "оргстекло" как синонима акриловому стеклу.

         На территории стран СНГ и за рубежом существуют различные общеупотребимые термины для обозначения, в общем-то, одного и того же материала. "Полиметилметакрилат (ПММА)" - потому, что исходным продуктом в производстве этого полимера является мономер метилметакрилат ( метиловый эфир метакриловой кислоты). "Оргстекло", "органическое стекло" - потому, что по внешнему виду и по применению похоже на обычное силикатное стекло (но полученное из продуктов органической химии). "Акрил" или "акриловое стекло" - потому, что изготавливается их органических продуктов-производных акриловой кислоты. "Плексиглас", "плекс" - потому, что этот материал был впервые получен в Германии в 30-х годах на фирме "Rohm" и получил фирменное название "Plexiglas" (пластичное, гибкое стекло).

         Химический состав оргстекла у всех производителей одинаков. Другое дело, когда необходимо получить материал с разными специфическими свойствами: ударопрочными (антивандальными), светорассеивающими, светопропускающими, шумозащитными, УФ-защитными, теплостойкими и др. Тогда в процессе получения листового материала может быть изменена его структура или в него могут быть добавлены соответствующие компоненты, обеспечивающие комплекс необходимых характеристик.

         В Европе, Америке и Азии существует много производителей оргстекла, выпускающих этот материал под различными торговыми марками: Plexiglas ("Рем", Германия), Perspex ("ICI", Англия), Moden Glas ("ICI", Таиланд), Altuglas ("Атоглас", Франция-Голландия), Deglas ("Дегусса", Германия), Akrylon ("ПХЗ", Словакия). В России листы из оргстекла выпускаются на заводе "Оргстекло" (г.Дзержинск) под марками СЭП (экструзионное стекло, ТУ 2216-213-05757593-94) и ТОСП (блочное, "литьевое" стекло, ГОСТ 17622-72).
         Все эти марки оргстекла (исключая специальные, которые имеют отличия в зависимости от фирмы-производителя) по основным эксплуатационным характеристикам мало отличаются друг от друга. В тоже время, разные фирмы-производители используют для получения листового оргстекла различное оборудование, технологию, упаковку, сырьё, добавки, замутнители, красители и, соответственно, имеются небольшие различия между конечными материалами.

         Внутри полимерной группы ПММА относятся к термопластам, состоящим из макромолекул с линейной или разветвлённой структурой. При комнатной температуре термопласты находятся в твёрдо-вязком состоянии, при нагревании размягчаются до состояния текучести и снова отверждаются при охлаждении. Термопласты можно расплавлять, подвергать пластическому формообразованию и растворять.

         Cегодня акриловое стекло, заслужившее благодаря своим незаурядным свойствам отличную репутацию во всем мире, является одним из наиболее популярных среди прозрачных и полупрозрачных листовых полимерных материалов и находит применение во многих областях нашей жизни - строительстве и дизайне, в автомобильной, авиационной, сантехнической, автомобильной промышленности и просто в быту. Оргстекло широко применяется в производстве различных рекламных изделий и конструкций - от ценникодержателей, сувениров и табличек до городских вывесок, огромных объёмных букв и полнообъёмных термоформованных макетов рекламируемой продукции с внутренней подсветкой, в светотехнической индустрии. Возможности акрилового стекла повлекли за собой развитие таких сфер как производство формовочного оборудования, различных крепёжных профильных систем и т.д.

         Правильный выбор конкретного пластика позволяет изготовить изделие современного дизайна, имеющий высокие прочностные, светотехнические и другие характеристики и, в то же время, низкую себестоимость, что и определяет конкурентноспособность всего изделия на отечественном рынке.


Характеристики.
         1. ЛЁГКОСТЬ. Плотность оргстекла -1,19 г/куб.см. По сравнению с другими материалами : почти в 2,5 раза легче обычного стекла, на 17% легче компактного ПВХ и на 7% - полиэфирных стекол, поэтому в самонесущих конструкциях не требует дополнительных опор. С поликарбонатом оргстекло имеет равный вес и на 15% тяжелее полистирола).

         2. ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ. используется для остекления яхт, производства аквариумов.

         3. УДАРОПРОЧНОСТЬ. ударная прочность акрилового листа в 5 раз выше, чем у обычного силикатного стекла.

         4. СТОЙКОСТЬ К АТМОСФЕРНЫМ ФАКТОРАМ. 40-градусные морозы оргстеклу "не страшны" - оно способно работать в широком диапазоне температур, не размягчаясь и не деформируясь при высоких температурах, и не трескаясь и не коробясь при низких, устойчиво к неблагоприятным погодным факторам. Акриловое стекло отличается высокой устойчивостью к старению. Его механические и оптические свойства не изменяются заметным образом при многолетних атмосферных воздействиях.

         5. ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО ПРОПУСКАЕТ 90 % УФ- ЛУЧЕЙ, при этом обладает хорошей светостойкостью и превосходным уровнем устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей, не требуя специальной защиты.Это объясняется тем, что по своей химической природе оргстекло прозрачно для УФ-излучения. Поэтому ультрафиолет не задерживается в массе полимера и не действует разрушающе на его внутреннее строение (УФ-лучи не вызывают его пожелтения и деградации и материал не теряет своих механических свойств в течении 10 лет и более).

         6. СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ. Отсутствие собственной окраски и прозрачность предоставляют возможность обеспечить высокую светопроницаемость. Последняя у акриловых листов такая же, как и у стекла - светопропускание составляет до 93% видимого света (только 8 % падающего света отражается) - это больше, чем у любого другого полимерного материала и не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет.
         Светопропускание "матового" оргстекла может находиться в пределах от 20% (т.е.быть практически "глухим") до 75% (полупрозрачным). Листы со светопропусканием 50-75% используются, например, для производства светильников. Оптимальный вариант светопропускания для рекламных изделий с внутренней подсветкой - 25-30%.
 
         7. АКРИЛОВОЕ СТЕКЛО УСТОЙЧИВО К ДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ГАЗОВ, присутствующих в городском воздухе и воздухе морских побережий. Оно также устойчиво к воздействию сырости, бактерий и микроорганизмов, обладает высокой химической стойкостью к воздействию неорганических веществ, солей и их растворов. С другой стороны, такие органические вещества как хлоропроизводные углеводородов, кетоны и эфиры являются растворителями для акрилового стекла.

         8. ОРГСТЕКЛО - ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ, но при горении оно не так опасно, как другие горючие пластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения - 460-635 С.

         9. АКРИЛ - ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в т.ч. в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.

         10. АКРИЛОВОЕ СТЕКЛО ЛЕГКО В ОБРАБОТКЕ. Резке, сверлении, склеивании, его можно гнуть и формовать, полировать и фрезеровать, окрашивать и гравировать (в том числе осуществлять лазерную гравировку), оно имеет отличное сцепление со всеми видами самоклеящихся виниловых плёнок.

         11. АКРИЛОВОЕ СТЕКЛО ЛЕГКО ГНЁТСЯ "ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ" (без нагрева).

         12. ОРГСТЕКЛО - ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, т.е. оно имеет способность размягчаться при нагреве и сохранять при охлаждении ту форму, которую ему придали. Литьевое акриловое стекло великолепно формуется, что позволяет изготавливать из него объёмные изделия различного назначения, в том числе эксклюзивную барельефную и полнообъёмную световую рекламную продукцию.

         13. ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ. акрилового стекла (в зависимости от производителя и марки) находится в пределах 90 - 110 С, максимальная температура его применения соответствует 80 -100С.

         14. 10-ЛЕТНЯЯ ГАРАНТИЯ на сохранение всех свойств оргстекла, без изменения его оптических, физико-механических и эксплуатационных характеристик.

         15. ХОРОШИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Молекулярная структура органического стекла такова, что препятстсвует проникновению электрически заряженных частиц в его волокна. Отсюда низкая электропровность акрила, позволяющая использовать его при производстве самой широкой номенклатуры продукции.


Способы производства.
Акриловый пластик производят двумя методами:

1. Литьевым
2. Экструзионным

 

         Если речь идет о цветном, флуо или флуолюкс, тонированном, с поверхностью под металл или зеркальном пластике, то это литой пластик. Прозрачный или молочный может быть как литым, так и экструдированным. Возникает вполне закономерный вопрос: в чем разница между этими пластиками? Вопрос достаточно важный, и, зная ответ, Вы застрахуете себя от дефектов в готовом изделии. Физические свойства этих акриловых листов отличаются незначительно. Оба имеют превосходную устойчивость к старению. В течение 10 лет взаимодействия с внешней средой, плиты любой толщины сохраняют свои характеристики практически без изменений. Более значительные различия связаны с термическими и химическими свойствами, а также с особенностями обработки обоих материалов. Основное различие в характеристиках заложено в способе изготовления.

         Экструдированное оргстекло изготавливают непрерывным методом на экструзионных линиях. Экструзионная линия состоит из нескольких технологических узлов. Исходный материал - гранулы, которые уже являются практическим готовым ПММА (полиметилметакрилат), а экструзия - это всего лишь придание формы листа некоторому количеству гранул. Гранулы полиметилметакрилата через дозаторный бункер поступают в экструдер, который представляет собой обогреваемый цилиндр определенного диаметра - от величины диаметра зависит производительность экструдера. Внутри цилиндра находится спиралевидный червеобразный шнек, который перемещает расплавленную под действием тепла массу полимерного материала к передней части экструдера при этом перемешивая и гомогенизируя расплав с необходимыми добавками. По мере продвижения расплава в различные части экструдера могут быть добавлены (если это необходимо) различные добавки к полимеру: красители, наполнители, различные стабилизаторы, в том числе, добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики листового материала и другие необходимые в каждом конкретном случае компоненты. По достижении расплавленной массы акрила передней части экструдера она поступает в формообразующую щелевидный "головку", величина зазора в которой определяет конечную ширину и толщину готового листа (этим способом, кстати, изготавливаются "бесконечные" профили, трубы и листы (как компактные, так и многоперегородчатые)). После выхода из "головки" материал проходит через несколько валков, имеющих между собой точно заданное расстояние, которое и определяет конечную толщину получаемого листового материала. Поверхность валков имеет специальный слой с высокой степенью чистоты обработки, что позволяет получать листы с высокими оптическими и эксплуатационными характеристиками. Далее материал охлаждается, причем это происходит постепенно и равномерно, что исключает возникновение внутренних напряжений в изделии. Затем по мере продвижения по линии лист покрывается с двух сторон предохранительной плёнкой, автоматически режется по заданному размеру и тут же складируется. Следует отметить, что экструзия - процесс непрерывный, требующий большого количества сырья, и выгоден только для больших партий.

         Для литого оргстекла исходным материалом является жидкий мономер метилметакрилата. На первом этапе производства в мономер добавляются различные добавки для окрашивания листов или придания им специальных свойств, отвердители и другие компоненты. После этого холодную растворённую массу акрила заливают между двумя специальными силикатными стёклами, помещают в рамку, рассчитанную на партию из 20 листов, производят термообработку в воде и затем воздухом. В результате полимеризации получается твёрдый листовой материал, который обрезается по стандартным размерам.

         Вследствие этих особенностей производства, ассортимент литых акрилов гораздо шире и производится он практически в неограниченном диапазоне толщины, в то время как экструдированный - от 1,5 до 24 мм (для него характерна стабильность толщины листов, допуск которой не превышает 5%, в то время как разнотолщинность листов литьевого оргстекла может достигать 30% ). Литьевое оргстекло более ударопрочно (имеет "сшитую" молекулярную структуру), лучше экструзионного полируется и великолепно формуется.

         В результате литья получается пластик, внутренняя структура которого имеет длинные молекулярные связи и, выражаясь образно, похожа на спагетти. У пластика, полученного путем экструзии, цепи короткие и внутренняя структура выглядит как мелко порезанная вермишель. Если помнить об их разной внутренней структуре, то легко понять различия в их характеристиках и почему они ведут себя по-разному. Таким образом, выбор литьевого или экструзионного оргстекла зависит от того, для производства каких именно изделий Вы планируете его использовать.

         Обработка акриловых пластин осуществляется при помощи станков, предназначенных для обработки древесины или механических станков (режущих, фрезерных, токарных, сверлильных). За основу обычно берут плотность алюминия или его нежестких сплавов.

         Длина листов, производимых экструзионным способом, не ограничена технологическим процессом, т.е. можно получить листы длиной 4, 6, 12 м, но из-за возникающих проблем транспортировки таких листов, стандартный размер экструзионного оргстекла на рынке пластиков все же не превышает 2050 х 3050 мм.

         Каждая из технологий имеет свои преимущества и недостатки. Если говорить о температурных режимах обработки и эксплуатации, то за счет отсутствия в литых стёклах внутренних напряжений, неизбежно возникающих в экструзионных стёклах ( в процессе производства последних в них "застывают" остаточные механические напряжения, которые могут сказаться позже, уже во время эксплуатации, внезапными (без видимой причины) трещинами), литые стёкла гораздо лучше обрабатываются, в особенности при температуре. Это касается, прежде всего, таких способов обработки, как термогибка и вакуумная термоформовка. Те из изготовителей рекламы, кто уже освоил такие интересные технологии, как вакуум-формовка прекрасно знают, что применение экструзионных стёкол даёт значительный процент брака из-за растрескивания заготовок при нагревании и охлаждении.

         К сожалению, пока ещё далеко не все сайнмейкеры владеют технологиями термоформовки и замечательные температурные преимущества литых стёкол с высоким качеством сформованных деталей форм без нарушений оптических свойств для них остаются невостребованными.

         В настоящее время, подавляющее большинство акриловых стёкол в рекламном производстве используется в световых коробах. Для этого применения вопрос температурной прочности и стабильности материала не столь принципиален. Зато принципиален вопрос идеально ровных краев листа и стабильно-точной толщины по всему размеру листа.
         А это как раз две слабые стороны литых акрилов: особенности технологии литья не позволяют достичь высокой степени точности толщины по всему размеру листа, в особенности по краям. Как правило, литые стёкла отличаются несколько неровным, слегка оплывшим краем (вследствие своего метода производства). По краям листа толщина может быть слегка меньше, чем в центре. Конечно, разброс толщины по краям составляет максимум 10%, но в некоторых случаях это может быть важно. Края литьевого листа не имеют четкого 90-градусного торца вследствие все тех же особенностей технологии, и в некоторых случаях это требует подрезки края.
         Экструзионные листы лишены этих особенностей: край листа - это чёткий прямоугольный торец, идеально ровный по толщине во всех точках листа, а толщина листа идеально стабильна - разброс максимум 1-2%. Эти преимущества, в сочетании с более низкой ценой экструзионных стёкол по сравнению с литьевыми, , неизменно привлекают большую часть сайнмейкеров.
         В настоящий момент экструзионные стёкла получили более широкое хождение на рынке наружной рекламы нежели литьевые, поскольку чаще всего здесь листовой акрил используется в качестве световой плоскости короба или объёмной буквы - то есть в тех применениях, где преимущества литьевых стёкол не столь очевидны, тогда как их недостатки ( и главный из них - малый размер листа) сказываются отрицательно.

Способы обработки.
Резка.
         Разрезать оргстекло можно как простейшим инструментом, таким как ручная пила по металлу, так и более сложным, таким как лазер. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин.).
         Для получения чёткой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу. Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для лёгких металлов.
         Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска - 4000 об./мин.
(Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твёрдым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведёнными).
         Резка лазерным лучом имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.
         Литьевое оргстекло легко поддаётся механической обработке, но из-за малой теплопроводности быстро нагревается в зоне резания. Поэтому обработку следует вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями резания.
         Внимание! Во избежание появления царапин в процессе хранения или при механической обработке не удаляйте защитную плёнку или бумажное покрытие.

Сверление.
         Сверление экструзионного оргстекла производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных свёрл для лёгких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краёв просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.
         При сверлении литьевого оргстекла используются любые металлические винтовые свёрла. Коэффицент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.

Гравировка.
         В большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащённых фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку путем ограничения глубокого действия лазерного пучка.

Шлифование.
         Грубые поверхности или поверхности с дефектами, такими как царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами. (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.

Полирование.
         Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Однако если это невозможно, например, срез криволинейный, тогда рекомендуется полирование пламенем. Данный способ заключается в обработке изделий чистым "жёстким" пламенем высокой температуры, но следует соблюдать некоторые меры предосторожности.
         Так, например, шлифуемая поверхность должна быть абсолютно чистой, и кроме того, данный метод способствует возникновению значительных напряжений, которое перед склеиванием или нанесением краски нужно снять путем отжига.

Формовка в горячем состоянии.

Этот вид обработки позволяет придать материалу самые различные формы.
         Он состоит из трех этапов:

         1. Нагрев
         2. Формовка
         3. Охлаждение

         1. Если полученная деталь не соответствует желаемой форме, ее можно повторно нагреть и затем откорректировать. Литой акрил обладает памятью о форме и способен легко возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструдированным это возможно исключительно в том случае, если материал не подвергался растягиванию. Защитную плёнку перед нагреванием следует обязательно удалить с литого пластика и можно оставить на экструдированном.

         Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку экструдированного пластика, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии на местах сгиба. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во время хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное количество влаги. Проводят сушку либо в конвекционной сушильной камере с циркуляцией горячего воздуха (при температуре 75-80 С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины - как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), либо при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 до 80° С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

         Для нагрева литьевого оргстекла перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более - + 3 С. Литьевое стекло нагревают 3-4 мин./мм толщины до температуры 165-190 С. Блочное оргстекло при нагревании быстро размягчается, но прочность его снижается незначительно в сравнении с экструзионным. Литой и экструдированный акриловый пластики по-разному реагируют на нагревание. У литого возможна равномерная усадка максимум 2%, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструдированного - от 3 до 6% в направлении экструзии и 1-2% в поперечном направлении (для листа 2мхЗм направлением экструзии является сторона 3 м). Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15° С (перегретое литьевое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструдированным разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

         2. Поведение этих материалов при горячей формовке также разное. Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструдированный же формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал - 160-170 С; время нагрева - 3 минуты на 1 мм толщины материала).

         Формы (матрицы и пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку можно проводить также свободным втягиванием в вакуумплотной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них.

         Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

         Внимание! При горячей переработке и/или формовании защитное покрытие необходимо снять и тщательно очистить, так как остатки клея или защитной плёнки при размягчении листа могут повредить его поверхность.

         3. Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся плёнкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.


Холодное сгибание.
         Оргстекло, как литое, так и экструдированное легко поддаётся холодному сгибанию, однако следует соблюдать минимальный радиус изгиба для того, чтобы не подвергать плиты чрезмерному напряжению. Минимальная величина радиуса сгибания должна в 230 раз превышать толщину пластика.

Сварка и склеивание.

         1. В случае с литьевым оргстеклом рекомендуется использовать (как и для экструзионного оргстекла) "родственные" клеи, что позволяет достичь наиболее прочного соединения и его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлёст или встык с односторонней накладкой предпочтительнее использовать клей СММ на основе полиметилметакрилата.

         Перед склеиванием детали из литьевого оргстекла необходимо отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120С), после чего предпочтительно естественное охлаждение.

         Сварку также применяют для получения заготовок для формования нестандартных изделий, для крепления накладок и образования утолщений. Сварку литьевого оргстекла производят при более высоких температурах (до 300С). Готовую деталь после механической обработки шва подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений.

         2. Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.

Материалы для склеивания экструзионного оргстекла:
         a. Плёночный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
         b. Полимеризуемый тип клея : сироп ПММА с диметиланилином (СММ), в который в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации (перекись бензоила);
         c. Другие типы клея : эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6);
         d. Растворители : дихлорэтан, хлористый метилен.

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг течение 2-5 часов при температуре 60С.

Сварка осуществляется несколькими методами:
         a. Индукции;
         b. Излучения;
         c. Ультразвуковой пайки;
         d. Вибрации;
         e. Горячим газом.


Применение.
         Свойства акрилового стекла делают его универсальным материалом, возможности которого выходят далеко за рамки общепринятых областей применения:

         • Промышленное и гражданское остекление ( оконное, кровельное, вертикальное, горизонтальное, арочное, купольное) - архитекторы и дизайнеры используют акрил для создания ощущения большего пространства и улучшения естественного освещения помещений.
         • Различного рода защитные ограждения, защитные приспособления (кожухи) для перерабатывающих станков и оборудования.
         • Технические детали (крышки панелей управления).
         • Отсутствие оптических искажений предоставляет возможность применять акрил при изготовлении контактных линз и остеклении воздушного транспорта ( иллюминаторов самолетов), наземных и водных транспортных средств.
         • Покрытия осветительных приборов различных величин и форм, светозащитные покрытия (защитные экраны).
         • Декоративные светильники, уличные световые фонари, подвесные потолки с внутренней подсветкой.
         • Остекление парников, теплиц, оранжерей, зимних садов, внутренних двориков.
         • Офисные таблички, рекламные подставки.
         • Защитное остекление картин, репродукций, рисунков - листы с антибликовым покрытием предотвращают нежелательные тени и отражения от других световых источников. Сохраняют натуральные цвета картины.
         • Звукоизолирующие офисные, внутрикомнатные, пуленепробиваемые, а также душевые перегородки, остекление дверей, витражи.
         • Декоративное оформление интерьеров и витрин.
         • Оформление выставок, концертов, телестудий, изготовление театральных декораций.
         • Торговое и выставочное оборудование.
         • Подиумы, полы с внутренней подсветкой.
         • Витрины и декоративные элементы витрин.
         • Световая реклама (световые короба, изготовление объемных световых букв и витражей, световые табло, световые фасады).
         • Рекламные щиты, вывески, козырьки, навесы. Световые купольные своды, световые перекрытия.
         • Изготовление презентационных стендов различных форм и дизайна.
         • Изготовление посуды, упаковки и мебели.
         • Автомобильная промышленность (изготовление дождевой защиты окон автомобилей и др ).
         • Сантехника.
         • Химическая промышленность и медицина (санитарное и лабораторное оборудование - подставки, корпусы фильтров, рентгеновское оборудование и др.).
         • Изготовление подставок, ценников.
         • Изготовление дисплеев различных форм.
         • Душевые и телефонные кабины, ванны, принадлежности ванных комнат и т.д.
         • Лестничные конструкции, парапеты, подоконники, перила, полки.
         • Моделирование (испытательные и наглядные модели для учебных и исследовательских целей).
         • Для нанесения печати, покрытий.
         • Аквариумы - аквариумы из органического стекла собираются с помощью специального акрилового клея. Части корпуса сваривают друг с другом и образование в дальнейшнем трещины на месте шва (при соблюдении технологии) практически не возможно. Чаще всего стекла не соединяют под прямым углом: материал позволяет делать аквариумы гнутых форм, поэтому аквариумы из оргстекла более разнообразны, чем аквариумы из обычного стекла. У оргстекла есть целый ряд преимуществ : акрил изолирует тепло воды лучше, чем обычное стекло. Поскольку оргстекло можно формовать по желанию, покровное стекло или специальный фильтровальный ящичек тоже могут быть сделаны со скругленными краями. Акриловые стекла бывают разных цветов, так что можно подбирать их по контрасту. Прозрачность органического стекла очень высока! Оно не желтеет и бьется не так часто, как обычное стекло. К тому же в сравнении с любыми аквариумами из самых разных материалов те, что выполнены из оргстекла, весят меньше всего - конечно, когда они пусты. Для резервуара это может показаться не столь существенным, но для покровного стекла это важно! Мы полагаем, что оргстекло - это материал для людей с индивидуальным вкусом.

         Оргстекло весьма гибкий материал, поэтому оно используется при создании аквариумов сложной формы. Уникальные модели, которые никак нельзя изготовить из обычного стекла по причине его хрупкости, без всяких проблем делают из оргстекла: это шаровидные и округлые емкости с различными изгибами, это ширмы, где узкая передняя часть закруглена и не имеет углов, это так называемые "панорамные аквариумы" самых разных вариаций, где одна или обе боковые стенки образуют вместе с фронтальной выпуклую поверхность, это треугольные сосуды с закругленным передним стеклом - и список далеко не завершен. Возможности ограничены разве что только фантазией. Единственное, на что необходимо обратить внимание - чистку стекла как с внутренней, так и с внешней стороны нужно проводить со всей осторожностью: поцарапать плексиглас значительно проще, чем стекло (правда, следует заметить, что царапину можно отшлифовать). Надо пользоваться специальными принадлежностями по уходу за аквариумом (полирующие средства для удаления легких царапин, очиститель и салфетки с антистатиком), а для очистки внутренней стороны от водорослей использовать только губку.