Технологический контроль
цветовых показателей.

Принцип применения контрольной шкалы при производстве фотоформ.
         Эффективный контроль качества фотоформ в современном полиграфическом производстве осуществляется с помощью специальных служебных шкал, которые, как правило, содержат 11 растровых участков с номинальными значениями относительной площади S с шагом 10%. Такая шкала применяется, во-первых, для определения копировальных свойств фотоформ, а во-вторых – для калибровки устройств записи фотоформ.

         В первом случае должны быть измерены оптические плотности неэкспонированного участка шкалы (S = 0) и участка максимального почернения (S = 100%), т.е. Dmin и Dmax (рис. 1).

Рис.1. Служебная растровая шкала фотоформы.

         Требуемые копировальные свойства фотоформ, предназначенных для копирования на печатные формы, обеспечиваются в соответствии с международным стандартом ISO 12647-2 при выполнении условий: Dmin ≤ 0.15; Dmax ≥ 3.501.

         Для проведения калибровки устройства записи фотоформ необходимо измерить относительные площади растровых участков шкалы с номинальными значениями S = 10, 20, … 90 %. Полученные значения отклонений измеренных значений S от номинальных позволяют вводить соответствующие поправки в процесс записи фотоформ. Измерения как оптических плотностей, так и относительных площадей на шкале производятся посредством денситометров проходящего света.

         Кроме контроля с помощью денситометров, качество фотоформ необходимо проверять по отклонению размеров изображений на цветоделенных фотоформах: длины диагоналей изображений не должны отличаться друг от друга более чем на 0.02% (ISO 12647-2).

1Более точную оценку копировальных свойств растровых фотоформ получают при помощи микрофотометра.

Денситометры проходящего света.
         В полиграфии денситометры проходящего света чаще всего применяются для выходного контроля качества фотоформ. Прибор измеряет коэффициент пропускания, равный отношению прошедшего светового потока к падающему. Встроенное в денситометр микропроцессорное устройство, используя измеренное значение коэффициента пропускания τ, вычисляет оптическую плотность пропускания D:

D=-lg τ

         Оптические плотности равны 0; 1; 2; или 3, если проходит соответственно весь световой поток, его десятая, сотая или тысячная часть.

         На основе вычисленных значений оптической плотности растрового элемента Dр, участка максимального почернения Dc, неэкспонированного участка (вуали) D0 – определяется относительная площадь растровых элементов:

на позитивной фотоформе:

на негативной фотоформе:


         Световой поток, испускаемый источником света денситометра, попадает в приемник, предварительно пройдя через фотоформу и светофильтр (рис. 1).

Рис.1. Схема работы денситометра проходящего света.

         Современные денситометры оснащены светофильтрами со спектральными характеристиками, согласованными с характеристиками источников света, используемых при дальнейшем копировании контролируемой фотоформы. В свою очередь спектральный состав излучения источников света копировальных аппаратов соответствует спектральной чувствительности фотослоя, на который производится копирование.

         В репродукционных процессах применяются фотопленки трех типов, имеющих максимальную светочувствительность в различных зонах спектра:
         •обычные (несенсибилизированные) – в ультрафиолетовой и синей зонах;
         •ортохроматические – в желтой и зеленой зонах;
         •панхроматические – во всех зонах спектра.

         Поэтому при измерении фотоформы денситометром используют светофильтр, согласованный с типом чувствительности фотослоя, который будет использоваться в последующем копировальном процессе. Например, при копировании фотоформы на печатную форму применяются источники света с излучением в ультрафиолетовой и синей зонах спектра. При измерении фотоформ такого назначения в денситометре используют светофильтр, пропускающий излучения именно в этих зонах спектра. В спецификации прибора он имеет обозначение “UV”, и все стандартизованные значения оптических плотностей фотоформ относятся к измерениям именно за этим светофильтром.

         Если фотоформа предназначена для копирования на фотоматериал, ее следует измерять за светофильтрами, спектральные характеристики которых соответствуют характеристикам фотоматериала, на который происходит копирование (табл. 1.).

Тип фотоматериала
Обозначения светофильтров
Обычный UV (Type 1)
Ортохроматический Ortho (Type2)
Панхроматический Visual

Современные модели денситометров проходящего света представлены в табл.2.

Модель
 
Технические характеристики
Диапазон плотностей
Светофильтры
X-Rite 341 0-5 Visual
X-Rite 361T 0-6 UV, Ortho (Visual)
Gretag D-200 0-6 Visual (UV, Ortho)

Примечание. Позиции, содержащиеся в скобках, поставляются производителем по специальному заказу.

Способы контроля качества печатных форм.
         Используемые на предприятиях офсетной печати способы визуального контроля качества монометаллических печатных форм недостаточно эффективны. Современные средства контроля позволяют существенно улучшить качество изготовления офсетных форм, а в конечном итоге и качество тиражных оттисков. Применение в офсетном производстве контрольной шкалы типа UGRA Plate Control Wedge (рис. 10) позволяет не только объективно оценивать качество форм, но и определять причины возникновения отклонений от технологических норм.

Рис.1. Шкала оперативного контроля формного процесса UGRA Plate Control Wedge.

         Шкала подразделяется на пять частей, из которых для контроля качества печатных форм используется первая и вторая части.

         Согласно рекомендациям института FOGRA, время экспонирования определяют по второй части шкалы, содержащей позитивные и негативные микролинии толщиной от 4 до 70 мкм. Шкалу копируют на форму при различных значениях времени экспонирования, причем каждое последующее значение вдвое больше предыдущего, например: 10; 20; 40; 80; 160 секунд.

Рис.2. Определение оптимального времени экспонирования.

         Как видно из рис. 2, из этих значений выбирают то, которое обеспечивает поле с четкими, визуально различимыми как негативными, так и позитивными микролиниями наименьшей толщины (табл. 1).

Время экспонирования, с
Минимальные значения различимых микролиний, мкм
негативные
позитивные
10
12
6
20
8
8
40
6
10
80
4
12
160
4
15

В этом примере оптимальным оказалось время экспонирования, равное 20 с.

         Первая часть шкалы содержит 13 полутоновых полей со значениями оптической плотности D от 0.15 до 1.95 с шагом 0.15 (табл. 2) и служит для оперативной визуальной проверки правильности установленного ранее времени экспонирования. При этом показателем качества печатной формы следует считать номер последнего полностью проявленного поля шкалы.

№ поля
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
D
0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 1.65 1.80 1.95

Кроме того, первая часть шкалы используется для калибровки денситометров проходящего света.

Денситометры отраженного света.
         Денситометры отраженного света предназначены в основном для измерения оптических плотностей элементов тиражных оттисков, отпечатанных триадными красками. В приборах этого типа измеряемый участок освещается источником, как правило, перпендикулярно к непрозрачному образцу, а фотоприемник располагается под углом 45о к измеряемой поверхности. Условия освещения и наблюдения, называемые геометрией измерения, стандартизованы. Их указывают дробью: в числителе пишут условия освещения, в знаменателе – условия наблюдения. В рассмотренном случае дробь выглядит так: 0о/45о. Денситометром измеряется коэффициент отражения ρ, представляющий отношение отраженного светового потока к падающему.

         Встроенное в денситометр микропроцессорное устройство, используя измеренные значения коэффициентов отражения, вычисляет ряд параметров контроля и прежде всего оптическую плотность D:

D=-lg ρ

         Оптические плотности равны 0; 1; 2; или 3, если отражается соответственно весь световой поток, его десятая, сотая или тысячная часть.

         При измерении цветных образцов (например, голубого, пурпурного и желтого при многокрасочной печати) в денситометрах используются цветные светофильтры, помещаемые на пути прохождения светового потока так, чтобы на фотоприемник попадала только определенная часть спектра источника света (рис. 1).

Рис.1. Схема работы денситометра отраженного света.

         Каждая триадная краска поглощает в основном в одной третьей части видимого спектра (голубая краска в красной зоне, пурпурная – в зеленой и желтая – в синей). Используя это свойство, денситометры измеряют плотности красочных слоев за светофильтрами, цвет которых дополнителен к цвету триадных красок. Измерения черной краски происходит за фильтром, который имеет спектральную характеристику, приближенную к относительной спектральной чувствительности человеческого глаза.

         Спектральные характеристики измерительных каналов денситометров стандартизованы. Эти характеристики регламентированы как отечественным отраслевым стандартом, так и стандартами Европы и США. В спецификации прибора указывается, в соответствии с каким именно стандартом выполнена его измерительная часть. Так, приборы, выпущенные в соответствии с Европейским стандартом, имеют в паспорте обозначение “Status E”, а приборы, произведенные в соответствии со стандартом США – “Status T”. Эти типы приборов имеют разную чувствительность синего измерительного канала, и потому их показания при измерении желтой краски существенно отличаются.

         В современных денситометрах используют поляризационные светофильтры для сопоставления плотности оттисков, отпечатанных “по-сырому” и “по-сухому”, так как неодинаковые свойства их поверхности (сырой оттиск – глянцевый, а сухой – матовый) приводят к тому, что оптическая плотность сухого оттиска примерно на 0.1 меньше плотности сырого. При использовании поляризационных светофильтров сухой оттиск измеряется как сырой, что значительно упрощает сравнение цветопробного и тиражного оттисков.

Денситометрический контроль.
         Посредством денситометров отраженного света определяются оптическая плотность и ряд других величин, которые играют роль контрольных параметров, по которым в каждом конкретном случае практически однозначно можно устанавливать технологические факторы, снижающие качество цветовоспроизведения.

         Рассмотрим принципы осуществления контроля каждого из основных технологических параметров путем измерения элементов оттиска контрольно-измерительной шкалы (рис. 1). Существует несколько подобных шкал (Gretag, FOGRA, GATF и т.д.), но все они содержат примерно одинаковые элементы контроля. В данном примере используется шкала UGRA/FOGRA.

Рис.1. Шкала UGRA/FOGRA Print Color Strip.

         В заключение приводится табл. 1, при помощи которой можно произвести выбор нужной модели прибора в соответствии с набором показателей, подлежащих контролю.

Измеряемый показатель
 
X-Rite
Gretag
408
418
414
428
D19C
Оптическая плотность
+
+
+
+
+
Показатель растискивания
+
+
+
+
(+)
Показатель красковосприятия
+
+
+
+
(+)
Относительный контраст печати
+
+
+
+
(+)
Цветовой баланс “по-серому”
+
+
+
+
(+)
Отклонение цветового тона и ахроматичность
+
+
+
+
(+)

Примечание. Денситометр Gretag D19C изначально имеет только один измеряемый показатель – оптическую плотность. Все остальные обеспечиваются по специальному заказу.

Показатель растискивания.
         Растискиванием называют процесс увеличения относительной площади растровых элементов на оттиске Sотт по сравнению с их размерами на фотоформе Sфф (рис. 1).

Рис 1. Характеристика процесса увеличения относительной площади растровых элементов в печати.

         Растискивание может оперативно контролироваться с помощью элементов контрольной шкалы, содержащих растровые поля, которым на фотоформе соответствовали относительные площади, равные 40% и 80% (на некоторых шкалах 25–50–75%).

         Для определения показателя растискивания последовательно измеряются оптические плотности: бумаги Dб, сплошного красочного слоя Dc и растрового поля Dp. При этом микропроцессорное устройство денситометра вычисляет значения относительной площади растровых элементов Sотт оттиска шкалы при номинальных значениях Sфф, равных 40% и 80%:



и соответствующие значения показателя растискивания:

A=Sотт-Sфф

(значения Sфф вводятся в прибор и используются как постоянные величины для ряда вычислений). Рекомендуемые стандартом ISO 12647-2 значения показателей растискивания при использовании офсетных форм позитивного копирования для разных типов бумаг приведены в табл. 1.

Бумага
Краска
Показатель растискивания А,
при Sфф=80%,
%
Допуск
Показатель растискивания А,
при Sфф=40%,
%
Допуск
Глянцевая
Голубая
12
±3
16
±4
Пурпурная
12
16
Желтая
12
16
Черная
13
19
Мелованная
Голубая
12
±3
16
±4
Пурпурная
12
16
Желтая
12
16
Черная
13
19
Немелованная
Голубая
14
±3
22
±4
Пурпурная
14
22
Желтая
14
22
Черная
14
25

Примечание. Приведенные данные соответствуют условиям измерения денситометром, имеющим Status E и оснащенным поляризационным фильтром.

Оптическая плотность сплошного красочного слоя.
         При настройке печатной машины и в процессе печатания тиража необходимо контролировать толщину красочного слоя, определяющую цвет элемента изображения. Для этого измеряется оптическая плотность элементов контрольных шкал, содержащих сплошной красочный слой (рис. 1).

Рис 1. Зависимость оптической плотности D от толщины красочного слоя h.

         Поскольку измерения проводятся на еще не высохших оттисках, следует использовать денситометры, оснащенные поляризационным фильтром. Для каждого вида бумаги производится установка «0» прибора. Рекомендуемые международным стандартом ISO 12647-2 значения оптических плотностей для разных типов бумаг приведены в табл. 1.

Краска
Оптическая плотность по типам бумаги
глянцевая
мелованная
немелованная
Голубая
1.55
1.45
1.00
Пурпурная
1.50
1.40
0.95
Желтая
1.45
1.35
0.95
Черная
1.85
1.75
1.25

Примечание. Приведенные данные соответствуют условиям измерения денситометром, имеющим Status E.

Относительный контраст печати.
         В качестве альтернативы показателю растискивания часто используют критерий качества, называемый относительным контрастом печати. С его помощью оперативно определяют качество воспроизведения деталей в тенях изображений.

         На растровом поле оттиска шкалы, соответствующем номинальному значению Sфф= 80% (или 75%), денситометром определяют значение оптической плотности растрового поля Dр и сопоставляют его с измеренной плотностью сплошного красочного слоя Dс. Прибор вычисляет значение относительного контраста по формуле:



         Нулевое значение контраста свидетельствует о полном затекании краской пробела на 80% (75%) растровом поле, что в свою очередь означает “потерю” всех деталей в темной части изображения. С помощью относительного контраста проверяется правильность настройки основных узлов печатной машины – красочного и увлажняющего аппаратов, механизма натиска. В ходе подготовительных операций к печатанию тиража в качестве контрольного выбирают то значение относительного контраста, которое, с одной стороны, обеспечивает требуемое качество воспроизведения теней на изображении, а с другой – пропечатку мелких растровых элементов.

Показатель красковосприятия.
         При многокрасочной печати необходимо контролировать переход краски на краску – красковосприятие, поскольку при печати "сырое по сырому" вторая и последующая краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на сухую краску.

         С помощью денситометра показатель красковосприятия Т определяют как отношение оптической плотности второго красочного слоя, перешедшего на первый, к оптической плотности этого же слоя на чистой бумаге. С этой целью последовательно измеряют оптическую плотность двухкрасочного элемента D3, плотность второго красочного слоя на чистой бумаге D2 и плотность первого слоя D1, также на чистой бумаге. Причем для измерения величин D1 и D3 в приборе устанавливается тот же светофильтр, что и для измерения D2. Например, при измерении наложения пурпурной краски на голубую используют светофильтр, цвет которого дополнителен к цвету пурпурной краски, т.е. зеленый. Показатель красковосприятия вычисляется по формуле:



         Низкое значение показателя красковосприятия сигнализирует об ухудшении цветовых характеристик оттиска из-за уменьшения цветового охвата, что в свою очередь является следствием нарушения взаимодействия одного красочного слоя с другим. На рис. 1 показано, что снижение показателя красковосприятия приводит к сокращению цветового охвата печатного процесса. Многоугольники цветового охвата на диаграмме для нормального перехода одного красочного слоя на другой изображены сплошными линиями, а при нарушении перехода – пунктирными.

Рис 1. Уменьшение цветового охвата печатного процесса из-за снижения показателя красковосприятия.

Цветовой баланс “по-серому”.
         Цветовой баланс “по-серому” определяют по элементу тройного наложения желтой, пурпурной и голубой красок. Визуально он должен выглядеть серым, схожим с 80% элементом, отпечатанным на шкале черной краской. Явный цветовой оттенок поля свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или об отклонении их толщины от нормы. Можно приблизительно оценить цветовой баланс "по-серому" денситометром. Сначала определяют значения оптических плотностей, последовательно измеренных за тремя цветными светофильтрами, затем находят разность между максимальным и минимальным значениями, которая не должна превышать 0,1. Более точную оценку баланса "по-серому" получают с помощью спектрофотометра.

Отклонение цветового тона и ахроматичность.
         Гистограммы, приведенные наряду со спектральными кривыми, показывают средние значения оптических плотностей по трем зонам спектра. Эти графики дают наглядное представление о неидеальном характере процесса отражения (поглощения): каждая краска поглощает излучение не только в зоне спектра, соответствующей ее дополнительному цвету, но и в двух других, правда, в меньшей степени. Понятно, что качество краски определяется соотношением значений ее оптической плотности в различных зонах спектра.

Вид спектральных характеристик триадных красок представлен на рис. 1.

Рис 1. Спектральные характеристики триадных красок.

         Денситометр позволяет определить качество печатных красок по двум показателям: отклонению цветового тона H и ахроматичности G. Для этого по каждой краске последовательно измеряются три значения оптической плотности Dк, Dз, Dс за красным, зеленым и синим светофильтрами соответственно, среди которых определяются значения: максимальное Dmax, среднее Dср и минимальное Dmin. Например, голубая краска поглощает больше в красной зоне спектра, меньше – в зеленой и еще меньше в синей. Поэтому для голубой краски справедливы следующие соотношения: Dmax=Dк, Dср=Dз, Dmin=Dc. Общее распределение значений оптической плотности по трем печатным краскам сведено в табл. 1.

Краска
Dmax
Dср
Dmin
Голубая
Dк
Dз
Dс
Пурпурная
Dз
Dс
Dк
Желтая
Dс
Dз
Dк

По измеренным данным денситометр для каждой краски вычисляет отклонение цветового тона:

и ахроматичность:


Спектрофотометрический контроль.
         Как следует из статьи "Денситометрический контроль", при помощи денситометров осуществляется оперативный контроль, в результате которого выявляются причины отклонения параметров процесса от технологических норм. Для определения же качества воспроизведения цвета на оттиске применяется спектрофотометрический контроль. Посредством спектрофотометров производится измерение цветовых координат элементов изображения и полей контрольных шкал в равноконтрастной колориметрической системе L*a*b*. При печати тиража с помощью спектрофотометра оперативно определяются значения цветовых различий (ΔЕ) между тиражным оттиском и подписанной пробой. В качестве допуска на цветовые различия принимается величина ΔЕн. (Поскольку спектрофотометры представляют собой существенно более сложные приборы по сравнению с денситометрами, описание принципов их устройства и действия выходит за рамки настоящего издания.)

         Стандартом ISO 12647-2 определены значения L*a*b* сплошных красочных слоев триадных красок и их двойных сочетаний при последовательности наложения голубая-пурпурная-желтая для пяти типов бумаги (табл. 1).

Координаты цвета L*/a*/b*
Цвет красочного слоя
Тип бумаги
Глянцевая
Мелованная
Глянцевая, рулонная
Немелованная
Немелованная желтоватая
черный
18/ 0/ -1
18/ 1/ 1
20/ 0/ 0
35/ 2/ 1
35/ 1/ 2
голубой
54/ -37/ -50
54/ -33/ -49
54/ -37/ -42
62/ -23/ -39
58/ -25/ -35
пурпурный
47/ 75/ -6
47/ 72/ -3
45/ 71/ -2
53/ 56/ -2
53/ 55/ 1
желтый
88/ -6/ 95
88/ -5/ 90
82/ -6/ 86
86/ -4/ 68
84/ -2/ 70
красный
48/ 65/ 45
47/ 63/ 42
46/ 61/ 42
51/ 53/ 22
50/ 50/ 26
зеленый
49/ -65/ 30
47/ -60/ 26
50/ -62/ 29
52/ -38/ 17
52/ -38/ 17
синий
26/ 22/ -45
26/ 24/ -43
26/ 20/ -41
38/ 12/ -28
38/ 14/ -28

Примечание. Измерения координат цвета, указанных в таблице, производились в условиях использования стандартного источника света D50, геометрия измерения 0°/45° или 45°/0°.

         Следует отметить, что соответствие цвета основных красок (Г, П, Ж) стандарту не является достаточным условием такого же соответствия стандарту их двойных сочетаний (красного, зеленого, синего), поскольку цвет последних может изменяться в зависимости от конструктивных особенностей печатной машины, характеристик бумаги и свойств печатных красок (вязкость, липкость и др.).

         Стандартом ISO 12647-2 регламентированы допуски на цветовые различия ΔЕн между оттиском, подписанным в печать, и стандартными значениями, приведенными в табл. 1. Предусмотрены также допуски и на цветовые различия между подписанным оттиском и оттиском, взятым случайным образом из тиража (табл. 2).

Допуск на цветовое различие ΔЕн
Краска
Голубая
Пурпурная
Желтая
Черная
между подписанным оттиском и стандартными значениями
5
8
6
4
между тиражным и подписанным оттисками
2.5
4
3
2

Примечание. При печати упаковочной и этикеточной продукции допуски могут быть более жесткие, нежели указанные.

         Измерение цветовых характеристик и вычисление цветового различия ΔЕ входит в состав функций современных спектрофотометров – X-Rite 938, 528; Gretag SPM 50, 55, 60, 100.

         Контроль печатного процесса путем измерения сплошных красочных слоев не решает задачу обеспечения качества передачи градационного содержания полутонового оригинала. Эта задача решается с помощью равноконтрастных тестовых шкал, использующихся совместно со шкалами оперативного контроля, рассмотренными в разделе "Денситометрический контроль". Принцип формирования таких шкал описывается на примере однокрасочной шкалы (конкретный цвет принципиального значения не имеет).

         Равноконтрастная шкала представляет собой последовательность таких значений относительных площадей растровых элементов на фотоформе, которые обеспечивают равноконтрастность полей на оттиске. На оттиске равноконтрастной шкалы цветовое различие между любыми смежными полями равно постоянной нормированной величине (например, порогу цветоразличения ΔЕп=5).

         При этом устанавливается интервал значений относительных площадей на фотоформе ΔSфф, который стандартом ISO 12647-2 в зависимости от линиатуры определен в следующих пределах:

Линиатура растра, лин/см
Интервал относительных площадей ΔSфф, %
40..70
3..97
свыше 70
5..95

         Введенные ограничения обусловлены реальными возможностями технологии офсетной печати в части воспроизведения растровых точек на оттиске. Кроме того учитывается, что с увеличением линиатуры, с одной стороны, снижается заметность растровой структуры, а с другой – уменьшается число воспроизводимых градаций, что ухудшает плавность цветовоспроизведения. Помимо специфики собственно автотипного синтеза на вид зависимости цветовых показателей оттиска от относительной площади растровых элементов существенно влияет ряд производственно-технологических факторов. Так, в процессе печати происходит так называемое растискивание – увеличение относительной площади растровых элементов на оттиске по сравнению с заданными размерами на фотоформе. При этом максимальное растискивание наблюдается в средней части диапазона воспроизводимых градаций. В целом растискивание приводит к уменьшению объема градационного содержания и, в конечном счете, к ухудшению качества изображения на оттиске.

         Принцип формирования равноконтрастной шкалы заключается в определении зависимости величины цветового различия полей оттиска шкалы ΔEотт от относительной площади растровых элементов на фотоформе  ΔEотт = f(Sфф).

         Исходя из сформулированных предложений, способ определения равноконтрастной зависимости цветовых координат однокрасочного оттиска от относительной площади, задаваемой на фотоформе, представляется следующей последовательностью операций.
         1. На фотоформе записывается последовательность значений относительной площади Sфф в установленном интервале от 5% до 95% (или от 3% до 97%). Изготавливаются печатные формы, и производится печатание шкалы (рис. 1).

Рис 1. Ступенчатая однокрасочная растровая шкала.

         2. По каждому полю оттиска шкалы спектрофотометром измеряются: относительная площадь  Sотт, цветовые координаты  (L*,a*,b*)отт и величина цветового различия  ΔEотт относительно поля шкалы с наименьшим значением  Sотт (величину  ΔEотт следует отличать от нормированного значения порога цветоразличения  ΔEп=5). Производится построение графиков зависимостей Sотт = f(Sфф) и  ΔEотт = f(Sотт), как показано на рис. 2.

Рис 2. Графики зависимостей Sотт = f(Sфф) и  ΔEотт = f(Sотт).

         3. Для иллюстрирования способа формирования равноконтрастной тестовой шкалы оба графика совмещаются на диаграмме (рис. 3). Используя измеренные значения  Sфф,  Sотт и  ΔEотт, на диаграмме по оси  ΔEотт в соответствии с установленным ранее критерием  ΔEп=5 отмечаются точки с ординатами, кратными пяти: 5,10,15......80. После этого на диаграмме путем простых построений, как показано на рис. 14, последовательно находятся соответствующие равноконтрастные значения  Sотт и  Sфф. Число равноконтрастных градаций Nk представляет собой показатель возможностей цветовоспроизведения конкретного печатного процесса и определяется как отношение интервала значений  ΔEотт, обозначаемого  ΔEmax, к величине порога цветоразличения  ΔEп:



Например, в рассматриваемом случае Nk= 80/5=16.
         4. Рассмотренный способ получения ряда равноконтрастных значений относительных площадей растровых элементов  Sфф позволяет выполнить формирование равноконтрастной тестовой шкалы. Такая шкала формируется путем записи на фотоформе равноконтрастных значений  Sфф, полученных на диаграмме рис. 3.


Рис 3. Диаграмма, иллюстрирующая способ формирования равноконтрастной шкалы.

         Подобные шкалы, записанные на фотоформах, могут быть использованы для контроля качества цветовоспроизведения в печатном процессе совместно со шкалами оперативного контроля, подробно рассмотренными в разделе "Денситометрический контроль". Контроль качества цветовоспроизведения осуществляется визуально или измерением полей шкал с помощью спектрофотометра.